9月5日，筆者從貴冶生產(chǎn)管理部獲悉，8月份，貴冶熔煉車間二系統(tǒng)閃速爐作業(yè)率為99.83%，作業(yè)率再攀歷史新高。

閃速爐作業(yè)率是貴冶六大重要的創(chuàng)標(biāo)指標(biāo)之一，作業(yè)率越高表示閃速爐停爐時間越少，產(chǎn)能越高，經(jīng)濟效益越好。此次閃速爐作業(yè)率達到的99.83%，距離100%僅差0.17%。0.17%所代表的78分鐘停爐時間，僅僅是一個月四次必要的爐內(nèi)點檢。可以說，貴冶二系統(tǒng)閃速爐作業(yè)率，是當(dāng)前銅冶煉行業(yè)內(nèi)閃速爐最高的作業(yè)效率。

優(yōu)化生產(chǎn)組織。今年是貴冶二系統(tǒng)大修之年，長周期生產(chǎn)后期，部分設(shè)備已到使用期限。面對諸多影響因素，貴冶堅持均衡、穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)組織理念，主動適應(yīng)復(fù)雜原料，精心組織配料，穩(wěn)定閃速爐爐況，在保持作業(yè)緊湊的同時加快吹煉節(jié)奏，確保銅量平衡，穩(wěn)定原礦含銅，重點加強了對2#閃速爐爐況、鍋爐和排煙系統(tǒng)的維護。針對干燥機盤管因磨損泄漏較多、熱交換能力只有80%的現(xiàn)狀，貴冶采取一系列特護措施，確保了干燥系統(tǒng)的穩(wěn)定。由于銅精礦中石英熔劑含水量較高，貴冶熔煉車間與生產(chǎn)管理部密切協(xié)作，精細配料，進一步優(yōu)化精礦配比，精確控制石英熔劑使用量，在干燥機盤管換熱面積減少20%的情況下滿足了閃速爐投料量需求，從而保證了閃速爐作業(yè)率。

強化設(shè)備維護。今年1月，貴冶就創(chuàng)下了2#閃速爐單月作業(yè)率達99.75%的行業(yè)標(biāo)桿水平，在此基礎(chǔ)上更上一層樓，難度極大。但貴冶熔煉車間沒有停止再登新高的腳步。閃速爐二工段在做好日常計劃性檢修的同時，重點強化了設(shè)備的維護，精心組織巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，避免了因設(shè)備故障而停爐的現(xiàn)象。同時，貴冶熔煉車間合理安排爐內(nèi)點檢時間，最大程度減少設(shè)備檢修頻次及爐內(nèi)點檢時間。在設(shè)備日常維護方面，對于重點關(guān)鍵部位嚴格把關(guān)。為減少鍋爐粘結(jié)，作業(yè)人員密切關(guān)注入爐物料雜質(zhì)含量，在雜質(zhì)含量較高時，及時調(diào)整工況?，F(xiàn)在，貴冶熔煉車間已形成一套減少鍋爐粘結(jié)的行之有效的響應(yīng)機制。今年以來，沒有發(fā)生一起鍋爐粘結(jié)現(xiàn)象，有效地降低了員工的勞動強度與安全風(fēng)險。

深化標(biāo)準化作業(yè)。貴冶熔煉車間閃速爐二工段積極強化員工標(biāo)準化作業(yè)，深入落實以點檢為核心的全員預(yù)防維修機制，克服高溫環(huán)境及炎熱天氣帶來的不利影響，科學(xué)戰(zhàn)高溫，開展勞動競賽，加強作業(yè)考核，精細生產(chǎn)操作，提升日常巡檢質(zhì)量，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，使?fàn)t況有了明顯改善。熔煉車間深入開展三級隱患排查制度，針對冶金爐窯、鍋爐、介質(zhì)氣體安全、配電室等成立了專業(yè)小組，定期組織聯(lián)合點檢排查隱患，工段層面每周與專業(yè)點檢員開展聯(lián)合巡檢，班組每天開展工藝、設(shè)備隱患排查，1-8月份，閃速爐二工段共排查工藝、設(shè)備隱患100余項，隱患及時整改率達100%，較大程度降低了設(shè)備故障率。