4月8日下午，三公司金屬結(jié)構(gòu)制作的剛果(金)龐比銅鈷礦項目備品備件庫、輔助材料庫、勞保五金庫三個子項工程共計48個包155.42噸全部鋼構(gòu)順利裝車，并發(fā)往上海港進(jìn)行集港。

據(jù)悉，該項目備品備件庫、輔助材料庫、勞保五金庫三個子項工程主要鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品有鋼柱、鋼梁、吊車梁、屋面梁以及柱撐、檁條、拉桿、天溝等附屬構(gòu)件。為了保證該項目三個子項工期目標(biāo)順利實現(xiàn)，金屬結(jié)構(gòu)廠從開工伊始就倒排工期，組織工程技術(shù)骨干力量，并采取日報表與總工期計劃相結(jié)合的方式，動態(tài)控制班組生產(chǎn)情況。同時，該廠領(lǐng)導(dǎo)晚間親自帶班作業(yè)，工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員深入到車間跟班作業(yè)，每道工序都安排專職技術(shù)員、質(zhì)檢員動態(tài)監(jiān)控和配合施工。在鋼柱、鋼梁三大片薄板主焊縫埋弧焊焊接過程中出現(xiàn)了腹板變形量大、氣孔、焊縫成型差的質(zhì)量波動情況下，該廠充分依托焊接創(chuàng)新工作室開展了薄板埋弧自動焊焊接工藝及質(zhì)量控制技術(shù)攻關(guān)活動，分別從焊接環(huán)境、設(shè)備、焊接材料、拼裝工藝、焊接工藝參數(shù)、焊接人員技術(shù)與質(zhì)量意識水平等多方面展開分析和試驗對比，使得焊接工藝參數(shù)的精準(zhǔn)控制，改善和穩(wěn)定了薄板埋弧自動焊焊縫質(zhì)量，為后續(xù)工序的開展贏得了寶貴的時間。 

構(gòu)件裝車

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