3月22日下午，伴隨著裝載熱風爐殼體的貨車緩慢駛出金屬結構廠生產車間，標志著三公司金屬結構廠圓滿完成武漢博臣機械工程有限公司非標設備廣西盛隆熱風爐爐殼制作任務并順利發運。

據悉，金屬結構廠本次制作的熱風爐爐殼和鞍式支座是燃熱熱風爐的兩大核心部件，整體形狀為臥式放置的圓柱筒體，由燃燒室爐殼和混風室爐殼兩大部分通過法蘭連接組成。該熱風爐殼體內徑2.82米，組合后長度為10.13米，壁厚6mm，總重10.512噸。整個產品對縱、環縫焊接接頭對口錯邊量，整體橢圓度，焊縫質量、變形量控制以及整體外觀要求極高。為確保該產品制作精度和焊接質量，金屬結構廠制定了放樣、拼裝和焊接工藝，從下料、卷弧、尺寸過程控制、拼裝、焊接、變形校正、打磨、質量驗收、涂裝等每道工序都安排專職質檢員和技術員全程跟蹤進行現場指導和檢查。施工過程中，由于該產品壁厚僅僅只有6mm，且局部還存在三種異種金屬之間的焊接，而普通的焊接工藝難以滿足焊接質量和變形控制雙重兼顧的要求，為此，金屬結構廠焊接技師張春明積極查閱相關資料，親自做焊接試驗，經過反復試驗校正，最終決定對筒體縱縫采用二氧化碳氣體保護焊焊接，環縫采用二氧化碳氣體保護焊打底加埋弧焊蓋面的焊接工藝，同時對于異種金屬焊接根據材料牌號，采用焊前預熱和焊后保溫的焊接工藝。最終，在全廠員工的密切配合下，半個多月的時間完成了廣西盛隆熱風爐爐殼和配套鞍座制作任務并且順利發運。

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