近日，由三公司金屬結構廠承擔首臺焙燒爐-氧化物料倉制作順利完成，并且一次性通過業主驗收檢查合格，標志著金屬結構廠已經掌握了該非標設備產品的制作核心技術，也為后續三臺焙燒爐-氧化物料倉的制作打下了堅實基礎。

      據悉，金屬結構廠本次制作的焙燒爐-氧化物料倉為化工機械中性非標設備，首批共承擔4臺焙燒爐-氧化物料倉的制作任務。該產品整體結構為普通碳素鋼結構，形狀為豎直放立的圓柱體，其頂部和底部呈錐形，總高8.26米，外徑3.9米，料倉殼體壁厚為8mm，主要存儲介質為氧化物鐵粉。整個氧化物料倉殼體縱、環縫焊接接頭對口錯邊量不大于3mm，整體橢圓度不大于斷面設計直徑的1%。因此該產品對尺寸精度、焊縫質量以及整體外觀要求極高。為確保制作精度和焊接質量，金屬結構廠從接到該任務后，認真總結了廠內筒體類非標設備的制作經驗，重新組織全廠技術骨干，制定了新的放樣、拼裝和焊接工藝。從下料、卷弧、尺寸過程控制、拼裝、焊接、變形校正、打磨、質量驗收、涂裝，每個過程都有專職質量員和技術員全程跟蹤進行現場指導和檢查。尤其在后期焊接階段，由于壁厚較薄，變形難以控制，廠內缺少筒體電動回轉平臺，整個焊接采用了由兩人同時從中間向兩邊以每300mm長度進行分段對稱焊接的焊接工藝，不僅保證了焊接質量，還最大限度了減少了焊接變形量，最終焙燒爐-氧化物料倉殼體對接焊縫無損檢測一次性通過檢查驗收，得到了業主的稱贊。

焙燒爐-氧化物料倉