8月19日，二公司萬華化學(xué)（煙臺）氯堿熱電項(xiàng)目燃煤煙囪第三個(gè)鋼內(nèi)筒順利就位，標(biāo)志著燃煤煙囪鋼內(nèi)筒的安裝工作基本結(jié)束，向著9.30節(jié)點(diǎn)目標(biāo)邁進(jìn)了一大步。

煙囪鋼內(nèi)筒的安裝施工，自4月18日正式開始，項(xiàng)目部克服疫情影響，及時(shí)組織人員返崗復(fù)崗，掀起安裝高潮。安裝采用倒裝提升法，在125米鋼平臺安裝4臺250噸穿心千斤頂作業(yè)。為保證鋼內(nèi)筒吊裝作業(yè)的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部組織業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、技術(shù)員、安全員、質(zhì)量員等在現(xiàn)場召開專題會，針對煙囪施工中可能存在的問題進(jìn)行逐一排查并核實(shí)解決，確保吊裝條件達(dá)標(biāo)。為嚴(yán)把鋼內(nèi)筒焊接質(zhì)量關(guān)，項(xiàng)目部提前組織參與施工的焊工開展實(shí)戰(zhàn)操練，經(jīng)考試合格才允許上崗焊接，對焊接完成的鋼內(nèi)筒焊縫按規(guī)范要求進(jìn)行超聲波檢測，內(nèi)部鈦板焊接焊縫采用著色試驗(yàn)進(jìn)行檢測，要求檢測合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。此外，還重點(diǎn)組織對鋼內(nèi)筒吊裝進(jìn)行安全技術(shù)交底和專項(xiàng)檢查，確保安全措施到位，不留隱患。施工過程中，業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、項(xiàng)目部安排專業(yè)技術(shù)及安全人員全程對吊裝工作進(jìn)行監(jiān)督檢查，確保了施工中的安全、質(zhì)量達(dá)標(biāo)。在項(xiàng)目部管理人員及作業(yè)人員的共同努力下，如期實(shí)現(xiàn)了鋼內(nèi)筒安裝的目標(biāo)。

據(jù)悉，萬華化學(xué)（煙臺）氯堿熱電項(xiàng)目燃煤煙囪工程，為三管式煙囪。外筒為鋼筋混凝土外筒，高度135.5米，煙囪總高度140米，屬于高危作業(yè)項(xiàng)目。煙囪內(nèi)設(shè)有五層鋼平臺，各層平臺開孔周圍均設(shè)置永久欄桿。鋼筋混凝土筒身內(nèi)壁地面至125m平臺之間采用“之”字型鋼梯，125m平臺至133.5m平臺采用直爬梯上下，而133.5米至140米的不銹鋼直爬梯則安裝在鋼內(nèi)筒外壁上。燃煤煙囪三個(gè)鋼內(nèi)筒采用鈦鋼復(fù)合板制作，設(shè)計(jì)高度為140.5m，內(nèi)直徑4.5m，自重210t，保溫層重18t。