近日，由三公司金屬結(jié)構(gòu)廠承擔(dān)首臺(tái)焙燒爐-氧化物料倉(cāng)制作順利完成，并且一次性通過(guò)業(yè)主驗(yàn)收檢查合格，標(biāo)志著金屬結(jié)構(gòu)廠已經(jīng)掌握了該非標(biāo)設(shè)備產(chǎn)品的制作核心技術(shù)，也為后續(xù)三臺(tái)焙燒爐-氧化物料倉(cāng)的制作打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

      據(jù)悉，金屬結(jié)構(gòu)廠本次制作的焙燒爐-氧化物料倉(cāng)為化工機(jī)械中性非標(biāo)設(shè)備，首批共承擔(dān)4臺(tái)焙燒爐-氧化物料倉(cāng)的制作任務(wù)。該產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)為普通碳素鋼結(jié)構(gòu)，形狀為豎直放立的圓柱體，其頂部和底部呈錐形，總高8.26米，外徑3.9米，料倉(cāng)殼體壁厚為8mm，主要存儲(chǔ)介質(zhì)為氧化物鐵粉。整個(gè)氧化物料倉(cāng)殼體縱、環(huán)縫焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量不大于3mm，整體橢圓度不大于斷面設(shè)計(jì)直徑的1%。因此該產(chǎn)品對(duì)尺寸精度、焊縫質(zhì)量以及整體外觀要求極高。為確保制作精度和焊接質(zhì)量，金屬結(jié)構(gòu)廠從接到該任務(wù)后，認(rèn)真總結(jié)了廠內(nèi)筒體類非標(biāo)設(shè)備的制作經(jīng)驗(yàn)，重新組織全廠技術(shù)骨干，制定了新的放樣、拼裝和焊接工藝。從下料、卷弧、尺寸過(guò)程控制、拼裝、焊接、變形校正、打磨、質(zhì)量驗(yàn)收、涂裝，每個(gè)過(guò)程都有專職質(zhì)量員和技術(shù)員全程跟蹤進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和檢查。尤其在后期焊接階段，由于壁厚較薄，變形難以控制，廠內(nèi)缺少筒體電動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)，整個(gè)焊接采用了由兩人同時(shí)從中間向兩邊以每300mm長(zhǎng)度進(jìn)行分段對(duì)稱焊接的焊接工藝，不僅保證了焊接質(zhì)量，還最大限度了減少了焊接變形量，最終焙燒爐-氧化物料倉(cāng)殼體對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)一次性通過(guò)檢查驗(yàn)收，得到了業(yè)主的稱贊。

焙燒爐-氧化物料倉(cāng)